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Trattamento anticorrosivo con ciclo Sistema Triplex

Sistema Triplex è un sistema protettivo basato sui principi che regolano due processi industriali, la zincatura a caldo e la verniciatura a polvere, con una terza componente tecnologica che esalta la sinergia delle prestazioni dei singoli trattamenti.

La zincatura a caldo è un trattamento superficiale al quale vengono sottoposti i manufatti in acciaio che necessitano di una efficace protezione anticorrosiva.
A differenza dei tradizionali rivestimenti anticorrosione che ricoprono passivamente il metallo, con zincatura a caldo si ottiene una compenetrazione chimico-metallurgica fra acciaio e zinco, capace di resistere a lungo sia alla corrosione che alle sollecitazioni di tipo meccanico.

Di seguito diamo una breve descrizione delle principali fasi del trattamento, identificabili nei seguenti punti:  

PREPARAZIONE: i materiali vengono appesi mediante filo di ferro e/o catene/attrezzature ai “telai” per consentire la movimentazione lungo tutto il processo produttivo.  

SGRASSAGGIO: eliminazione di olio e grassi dalle superfici dei manufatti mediante immersione soluzione sgrassante acida, addizionata di tensioattivi.

DECAPAGGIO: eliminazione degli ossidi di ferro e residui ferrosi di laminazione, mediante immersione soluzioni composte da Acido Cloridrico (HCl) e di Acqua (H20).

LAVAGGIO: eliminazione dei residui acidi, delle precedenti lavorazioni, mediante immersione e risciacquo in acqua.

FLUSSAGGIO: immersione dei manufatti in soluzione acquosa di "sale doppio" composto da Cloruro Zinco e Cloruro di Ammonio (ZnCl-2NHCl).

PRERISCALDO: i manufatti vengono riscaldati in forno essiccatoio a circa 100-120°C in modo da essiccare i sali di flussaggio e ridurre lo shock termico al momento dell'immersione nella vasca di zincatura.  

ZINCATURA: immersione in bagno di zinco fuso (98,5% Zn min.) a temperatura controllata di 440-450°C.

RAFFREDDAMENTO: Raffreddamento naturale in aria a temperatura ambiente.  

DISTACCO E CONTROLLO: distacco materiali dai telai, controllo qualità ed infine imballo e finitura.

I materiali zincati dalla Nord Zinc S.p.A., sono lavorati e controllati in ottemperanza ai requisiti tecnici della norma UNI EN ISO 1461, i risultati forniti sono garantiti dalla qualifica periodica del processo secondo tale normativa. A richiesta si rilasciano “Dichiarazioni di Conformità” secondo la norma UNI EN 10204.

Dopo la zincatura a caldo i manufatti vengono sottoposti a verifica visiva e a pulizia meccanica per eliminare eventuali residui della lavorazione precedente, o per uniformare la superficie da sottoporre alla successiva fase di verniciatura.

Il trattamento di verniciatura a polvere che compone Sistema Triplex, è stato appositamente formulato per garantire i migliori risultati su acciaio zincato a caldo.

Le lavorazioni vengono eseguite seguendo un processo qualificato (secondo le prescrizioni delle norme UNI EN ISO 12944 “Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura”) articolato nelle seguenti fasi:

PREPARAZIONE MECCANICA della superficie dei manufatti mediante levigatura con abrasivi a grana fine, finalizzata ad uniformare eventuali irregolarità presenti sulla superficie del rivestimento di zinco.

SGRASSAGGIO ALCALINO e mordenzatura superficiale, alla temperatura di 50°C, per garantire la pulizia da contaminanti quali oli e grassi.

LAVAGGIO con acqua di rete per eliminare residui del precedente trattamento.

RISCIACQUO DEMI, risciacquo con acqua demineralizzata.

CONVERSIONE SUPERFICIALE con processo Nanoceramico, trattamento che consente di creare uno strato inorganico molto stabile e di grande compattezza per garantire elevate prestazioni di adesione della vernice.

RISCIACQUO DEMI, risciacquo finale con acqua demineralizzata.

ASCIUGATURA in forno ad aria calda alla temperatura di 140-150°C.

APPLICAZIONE POLVERI: si procede all’applicazione della vernice in polvere (del colore richiesto) mediante elettrodeposizione, il tutto avviene in una cabina automatizzata dotata di postazioni per eventuali ritocchi manuali. Tutte le polveri impiegate sono “TGIC free” e appositamente sviluppate per applicazioni su acciaio zincato a caldo.

POLIMERIZZAZIONE (Cottura): alla fase di deposizione polveri segue la cottura in forno ad aria calda alla temperatura di 180-200°C, in questa fase il materiale sosta nel forno per il tempo necessario alla polimerizzare della polvere.

SCARICO E CONTROLLO: distacco dei materiali dalle attrezzature di trasporto, seguito da controllo visivo per verificare che i manufatti non presentino difetti superficiali, successivamente i manufatti vengono imballati.

Normative di riferimento:

UNI EN ISO 12944 “Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura”
UNI EN ISO 2409: Prove di quadrettatura
UNI ISO 9227: Prove in nebbia salina
ISO 6270: Condensa in acqua
UNI EN ISO 1514: Provini unificati per le prove