Guardando all’attuale situazione del nostro Paese, questa espansione ha progredito in modo differente a seconda delle regioni interessate.

Sebbene non esista un vero e proprio “sistema di conteggio”, Istituti tecnici ed enti specializzati hanno stimato che nel Nord d’Italia (in special modo nel Piemonte, Lombardia ed Emilia Romagna), nel periodo tra luglio e ottobre, l’aumento della popolazione delle zanzare ha raggiunto livelli esponenziali (si parla anche di un incremento del 50% rispetto al 2017).

Maggiore è il numero delle zanzare, più alto è il rischio di entrare in contatto con virus e malattie dannose (e in alcuni casi anche mortali) per l’uomo (come ad esempio, la West Nile, Zika e Chikungunya).

Nasce, dunque, una sempre più crescente esigenza di trovare un rimedio per difendersi in tutta sicurezza da questa invasione.

Per tali motivi, qui di seguito, proponiamo 7 rimedi per contrastare il problema dell’aumento delle zanzare:

• Il metodo più efficace per impedire l’accesso alle zanzare nelle nostre abitazioni, permettendoci di fare sogni tranquilli, è l’installazione di zanzariere a porte e finestre. Esistono, infatti, modelli che possono adattarsi perfettamente a qualsiasi misura e tipologia di infissi.

• Esistono poi insetticidi che attirano, catturano ed eliminano le zanzare. I più comuni sono gli elettro-insetticidi suddivisibili in tre categorie: modelli a piastra collante (dotati di una pellicola che funge da carta moschicida), modelli a ventola (che sfruttano la luce ultravioletta per intrappolare le prede in un’apposita trappola mediante una piccola ventola) e modelli a folgorazione (che sfruttano scariche elettriche per folgorare gli insetti).

Nella lista dei rimedi fai da te si possono trovare soluzioni alquanto originali e bizzarre, seppur altrettanto efficaci come quelle descritte in precedenza.

Tra queste si identificano:

• piante anti-zanzare (come gerani, citronella, lavanda e catambra);
• vaschette piene di acqua alle quali vengono aggiunte sostanze liquide come aceto o limone (gli odori forti sono un buon repellente contro gli insetti);
• fogli di carta velina imbevuti di aceto balsamico da apporre lungo le persiane delle finestre di casa;
• ovitrappole sparse all’interno ed all’esterno dell’abitazione;
• candele “ricoperte” di olio di neem o con gocce di citronella.

Qualità dei materiali, rispetto delle tempistiche e prezzi vantaggiosi.

Sono bastati questi tre semplici motivi affinché anche la ditta Blu Costruzioni si affidasse ai prodotti di marca Metalstyle.

Per il suo stabilimento di Carlentini, la Blu Costruzioni, importante realtà edile stanziata sul territorio di Siracusa, ha scelto l’elegante modello Firenze per una recinzione composta da due cancelli carrai, due cancelli pedonali, quasi 100 metri di ringhiera, coprendo complessivamente un perimetro di circa 120 metri lineari.

Un lungo viaggio che ha regalato a tutto il nostro personale grandi soddisfazioni, permettendoci inoltre di esportare la vision aziendale per tutt’Italia, fino a raggiungere una delle isole più belle e suggestive del nostro Paese.

Tutto il percorso, che ha impegnato quotidianamente ogni nostro reparto durante i passaggi di fabbricazione dei prodotti commissionati dal cliente, è stato scandito da precise e differenti fasi di lavorazione.

Inizialmente è necessaria una accurata fase di progettazione di ogni singolo prodotto, svolta dall’Ufficio tecnico attraverso specifici software e programmi di disegno.

Il passo successivo è determinato dalla scelta dei materiali più idonei per la realizzazione vera e propria delle parti e dei pannelli che andranno a comporre i cancelli e le recinzioni progettate.

La terza fase è esalta maggiormente la qualità dei prodotti Metalstyle, ed è individuata in minuziosa lavorazione del ferro o di qualsiasi altro metallo da noi adoperato (acciaio, lamiera, inox).

Un procedimento comune all’interno del quale si distinguono 5 fondamentali step: la misurazione, il taglio, la piegatura, la saldatura e la smerigliatura di tutte le sezioni di cancelli e dei pannelli della recinzione.

Nella quarta fase viene evidenziato un altro pregio del lavoro svolto dai nostri addetti, ovvero una spasmodica e meticolosa cura dei dettagli durante la decorazione dei prodotti, con finiture personalizzate.

Superati quindi i processi di zincatura e verniciatura, tutte le parti vengono di nuovo controllate ed assemblate, completando con un rigoroso lavoro di saldatura il prodotto desiderato.

Terminata anche quest’ultima fase, il nostro lavoro può dirsi compiuto, con la creazione da zero di cancelli e ringhiere in ferro battuto di ottima qualità, pronti per essere ritirati, raggiungendo così Siracusa, dopo un viaggio lungo più di 1000 chilometri.

Qui di seguito, alcuni link utili che rimandano ai cancelli ed alle recinzioni Metalstyle, con uno sguardo particolare al modello Firenze:

Cancelli in ferro battuto standard

Cancello Firenze

Recinzioni in ferro battuto standard

Recinzione Firenze

Crisi o non-crisi, negli ultimi anni la curva della fabbricazione di prodotti in metallo è stata interessata da un’impennata per un progressivo e costante processo di crescita dell’intero settore metalmeccanico italiano.

A dirlo, sono i dati presentati dalla 147^ Indagine congiunturale di Federmeccanica, estrapolati dagli studi compiuti dall’Istat.

Facendo un analisi completa, a partire dagli ultimi mesi del 2017, l’aumento dei volumi realizzati nel primo trimestre del 2018 dal comparto della metallurgia nostrana ha toccato il 4,4%.

Naturalmente percentuali ben diverse rispetto al periodo pre-crisi, quando il numero dei prodotti realizzati superava il 25%.

Eppure, soltanto un anno fa, la crescita ha sfiorato la soglia del 3% (arrivando a registrare il 2,9% proprio nell’ultimo trimestre).

Un surplus che ha riguardato in particolar modo le sezioni della fabbricazione di prodotti in metallo (+4,4%), dei macchinari ed apparecchi elettrici (+5,9%), dell’attività relativa alla meccanica strumentale (+5,8%) e di altri mezzi di trasporto (+9,1%) come ad esempio il reparto della navalmeccanica, aerospaziale e di tutto il materiale rotabile.

Lo sviluppo nella produzione e nella lavorazione dei metalli ha avuto di conseguenza anche un forte impatto all’interno della sfera occupazionale.
L’Indagine congiunturale di Federmeccanica ha infatti demarcato un deciso ed esteso incremento di lavoratori su tutti i livelli aziendali.

Altro dato rilevante riguarda la percentuale delle esportazioni di prodotti metalmeccanici Made in Italy: un anno fa, i guadagni complessivi delle aziende del settore metallurgico hanno raggiunto quota 216 miliardi di euro, ottenendo così un +6,3% rispetto al 2016, per un trend che ha già interessato positivamente anche i primi bilanci dell’anno corrente.

Considerando, infatti, il semestre gennaio-giugno 2018, l’export ha fatto segnare un significativo +3,8%, arrivando a toccare una cifra complessiva di guadagno di circa 113 miliardi di euro.

Quanto alle importazioni, l’incremento è stato del 5% in più rispetto all’annata precedente.

Una situazione che viene vissuta in maniera molto simile sia nelle Multinazionali che all’interno delle piccole-medie imprese (come ad esempio la Metalstyle di Guidizzolo), dove ogni giorno, si lavora per salvaguardare ed aumentare l’importanza di un comparto costantemente in evoluzione.

Numeri e dati che sottolineano come il settore metalmeccanico nostrano risulti ancora essere un punto di riferimento determinante per la ripresa e la crescita dell’economica italiana.

Nel mondo della metalmeccanica, la lavorazione del ferro, dell’acciaio, della lamiera e dell’inox, rappresenta una parte importante nella creazione di un prodotto finito, qualitativamente prestante e duraturo nel tempo.

Da ben due generazioni, Metalstyle è diventata ormai un punto di riferimento all’interno del mercato della carpenteria tradizionale, mantenendo elevato il suo interesse verso nuove frontiere di fabbricazione dei materiali e con una particolare attenzione all’innovazione tecnologica.

In Metalstyle, la trasformazione dei metalli ferrosi avviene attraverso 5 fasi principali, necessarie per la produzione di beni finiti come inferriate, cancelli, corrimano per scale (interne ed esterne) e recinzioni.

Qui di seguito, vogliamo proprio illustrare, passo dopo passo, gli stadi della lavorazione del ferro “a regola d’arte”, ben spiegate anche nel video sottostante.

SCELTA E TAGLIO DELLA MATERIA PRIMA
Scegliere il prodotto più consono e modificarlo con appositi macchinari da taglio, restando fedele alla misurazione (altezza, larghezza e lunghezza) indicata nel progetto, è senza dubbio la fase più importante dell’intero processo di lavorazione dei materiali ferrosi.

FORGIATURA
Una volta ottenute le dimensioni desiderate di ciascun elemento, le singole parti dell’oggetto in costruzione vengono forgiate e battute a martello (o tramite martelli pneumatici) in modo tale da modellare e decorare il ferro in molteplici forme e con determinate caratteristiche tecniche.

SALDATURA
Successivamente ogni singolo pezzo del prodotto in questione viene saldato e, se previsto nel progetto, anche completato con particolari e finiture.

TAGLIO LASER
Altro passaggio fondamentale per ottenere una struttura del prodotto il più lineare e precisa possibile è quello del taglio laser, caratterizzato da una particolare cura al dettaglio.

SMERIGLIATURA
Tagliato, forgiato, saldato e rifinito, il blocco del prodotto finito è ormai pronto per essere “lucidato” tramite la fase di smerigliatura, con la lavorazione che si conclude con gli step della zincatura e della verniciatura.

Il risultato che ne deriva, è un prodotto originale, resistente e dal design moderno ed accattivante.

In effetti, tutti i modelli di cancelli, inferriate, recinzioni, scale e parapetti fabbricati in Metalstyle sono frutto di quei 5 passaggi, eseguiti in modo artigianale e con assoluta precisione.

Qui a fianco, ne vogliamo condividere la pregevole fattura con alcuni esempi di prodotti realizzati in precedenza per diversi nostri clienti.

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